ВСН-332NC21 Полуавтомат зубофрезерный
Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических и червячных колес* (специсполнение), звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.
ОСОБЕННОСТИ:
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации
|
НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм |
320 |
|
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм |
6 |
|
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град. |
-30;+60 |
|
Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм |
|
|
- прямозубого |
220 |
|
Диаметр шпинделя изделия, мм |
250 |
|
Расстояние между осями инструмента и стола, мм |
От 30 до 250 |
|
Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм |
|
|
- диаметр |
160 |
|
- длина |
160 |
|
Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм |
75 |
|
Частота вращения фрезы, мин-1 |
От 50 до 400 |
|
Осевая подача, мм/об |
От 0,63 до 7,3 |
|
Радиальная подача, мм/мин |
От 1 до 16 |
|
Мощность главного привода, кВт |
4,0/4,75 |
|
Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм |
|
|
- длина |
1300 |
|
- ширина |
1950 |
|
- высота |
2300 |
|
Масса, кг |
5100 |
|
Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 |
П |
- Полуавтомат в сборе;
- Шкив сменный 53А30.91.102 (Ø115 мм.) - 1 шт. (установлен на станке);
- Шкив сменный 53А30.91.104 (Ø315 мм.) - 1 шт.;
- Сменная шестерня 5Д312.91.206 - 1 шт.;
- Сменная шестерня 5Д312.91.207 - 1 шт.;
- Фильтроэлемент реготмас 600-1-06 (для фильтра 1ФГМ16-25К) - 3 шт.;
- Лампа ТУ16-88ИКАВ.675250.001ТУ КМ24-90 УХЛ4 - 9 шт.;
- Лампа ТУ16-87ИЖУЦ.675316.001ТУ МОО24-60 УХЛ2- 2 шт.;
- Диод полупроводниковый УЖ3.362.036ТУ КД202Л - 1 шт.;
- Вставка плавкая ТУ16-522.112-74 - 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала (из 52–х шестерен) – 1 комплект;
Принадлежности:
- Ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- Стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- Рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- Хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- Ремень А-1400 IV ГОСТ 1284.1-89 - 4 шт.;
- Ключ Д2 – 2 шт. (к электрошкафу);
- Центр 7032-0041 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214-90 – 1 шт.;
- Комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Центроискатель 53А30.93.000 для червячной фрезы (требуется для нарезания малого количество зубьев (6 или 8).
- Комплект оправок для инструмента 53А30.99.000 (Ø 27 мм., Ø 32 мм., Ø 40 мм., Ø 50 мм.) - 1 шт.;
- Шкив сменный 53А30.91.101 - (Ø 100 мм.)- 1 шт;
- Шкив сменный 53А30.91.103 - (Ø 160 мм.) - 1 шт.;
- Подставка ВС-Е02В.97.000 - 1 шт.
Нормы геометрической точности
|
№ проверки по ГОСТ 659-89 |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
|
2.2.1 |
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается |
12 |
|
2.2.2 |
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм |
4 6 |
|
2.2.3 |
Осевое биение стола (шпинделя изделия) |
5 |
|
2.2.4 |
Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия) |
10 12 |
|
2.2.5 |
Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
6 |
|
2.2.6 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм |
5 6 |
|
2.2.7 |
Осевое биение шпинделя фрезы |
3 |
|
2.2.8 |
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы |
12 |
|
2.2.10 |
Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки |
8 12 |
Точность полуавтомата в работе должна соответствовать
6-й степени точности по ГОСТ 1643-81
(проверяется на стандартных образцах-изделиях)
|
№ проверки |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
|
1 2 3 |
Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага Точность направления зуба |
19 45 12 |
