Полуавтомат зубофрезерный с ЧПУ ВСН-332СNC26
Полуавтомат предназначен для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колёс, червячных колёс, звёздочек шлицевых валов. Обработка может осуществляться как методом обката червячными фре-зами, так и методом единичного деления профильным инструментом. На полуавтомате возможна также обработка зубчатых колёс с продоль-ной модификацией зубьев (бочкообразный и конусный зуб).
ОСОБЕННОСТИ:
Полуавтомат имеет вертикальную компоновку, при которой ось шпин-деля изделия расположена вертикально, а ось инструментального шпинделя горизонтально. Полуавтомат имеет развязанную кинематическую схему, при которой синхронные связи между вращением изделия и инструмента обеспе-чиваются электронным редуктором.
Станина полуавтомата имеет коробчатую форму с внутренними рёбра-ми и перегородками, которые обеспечивают необходимую жёсткость полуав-томата.
Сверху станины расположены продольные направляющие скольжения, по которым перемещается стол с изделием в радиальном направлении при помощи механизма радиального врезания, который в свою очередь установ-лен на правом торце станины. Шпиндель изделия установлен в корпусе стола на высокоточных подшипниках качения. На шпинделе изделия установлено червячное делительное колесо, которое приводится во вращение делительным червяком, соединённым с серводвигателем. Делительный червяк изготовлен с прогрессивным шагом, позволяющим путём осевого сдвига червяка регули-ровать величину бокового зазора в червячной паре по мере его увеличения. В шпиндель изделия стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. На столе установлена задняя стойка с верхним центром. Задняя стойка предна-значена для установки в центрах деталей типа «вал», а также, в комплексе с гидроцилиндром зажима изделия, используется для зажима деталей типа «диск» в специальных установочных приспособлениях. В задней стойке по направляющим скольжения перемещается корпус верхнего центра, шпиндель которого установлен в высокоточных подшипниках качения.
На передней стойке по направляющим скольжения перемещаются са-лазки суппорта вместе с суппортом в направлении осевой подачи при помощи механизма осевой подачи, который установлен в верхней части передней стойки. В коническом отверстии шпинделя суппорта устанавливается оправка с фрезой. Зажим оправки с фрезой осуществляется вручную при помощи шомпола. Другой конец фрезерной оправки центрируется в шпинделе контр-поддержки. Оба шпинделя установлены в прецизионных подшипниках каче-ния. Главная зубчатая передача в суппорте имеет конструкцию с автоматиче-ской выборкой бокового зазора, что значительно повышает точность обра-ботки. Каретка суппорта установлена на направляющих скольжения, имеет возможность перемещения вдоль оси фрезы, благодаря чему имеется возмож-ность обработки колёс методом тангенциальной подачи, а также периодически перемещать фрезу вдоль своей оси для полного использования всей режущей части.
Защитное ограждение полуавтомата выполнено в кабинетной компо-новке, и обеспечивает необходимую защиту работающего на полуавтомате. Полуавтомат оснащен комбинированной системой гидравлики и смазки. Смазка наиболее ответственных узлов осуществляется смазочными блоками импульсного типа с контролем.
Система охлаждения полуавтомата обеспечивает достаточную подачу СОЖ в зону обработки. Сбор металлической стружки осуществляется маг-нитным транспортёром.Электрооборудование станка смонтировано в отдельно стоящем элек-трошкафу. Пульт управления полуавтомата расположен на боковой стенке электрошкафа в зоне рабочего мест оператора. Кроме того, полуавтомат оснащается выносным пультом управления, позволяющим выполнять опреде-ленные действия и в стороне от рабочего места оператора. На полуавтомате установлена система ЧПУ «SINUMERIK 828D» совместно с приводной систе-мой «SINAMICS S120». В цепях движения по координатным осям использу-ются серводвигатели «SIMOTICS S» серии 1FT6 и 1FT7. В цепи вращения фрезы используется синхронный электродвигатель серии 1PH8.
Полуавтомат имеет пять одновременно управляемых от системы ЧПУ координатных осей:.
В – вращение инструмента;
С – вращение стола (изделия);
Х – радиальное перемещение передней стойки;
Y – тангенциальное перемещение инструмента;
Z – вертикальное (осевое) перемещение фрезерного суппорта;
|
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ |
ДАННЫЕ |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
320 |
|
Наибольший модуль, мм, не менее |
6 |
|
Наибольшая длина зуба обрабатываемых колёс, мм |
|
|
- прямозубого |
220 |
|
- косозубого 30/45град. |
150/100 |
|
Наибольший угол наклона зуба, не менее |
± 45° |
|
Наибольший диаметр червячной фрезы, мм, не менее |
160 |
|
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм, не менее |
140 |
|
Размер конуса шпинделя инструмента по ГОСТ 25557-82 |
Морзе 5 АТ7 |
|
Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта, мм |
250 |
|
Наибольшая длина горизонтального перемещения фрезерног о суппорта, мм |
220 |
|
Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (тангенциально), мм |
110 |
|
Расстояние между осями фрезы и стола, мм |
25…250 |
|
Расстояние между осью фрезы и зеркалом стола, мм |
160…410 |
|
Расстояние между зеркалом стола и верхним центром, мм |
370…710 |
|
Диаметр шпинделя изделия (стола), мм |
250 |
|
Количество управляемых координат |
5 |
|
Количество одновременно управляемых координат |
4 |
|
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, бесступенчато, мин -1 |
От 1 до 500 |
|
Пределы рабочих подач, бесступенчато: |
|
|
- осевых, мм/мин |
От 1 до 750 |
|
- радиальных, мм/мин |
От 1 до 600 |
|
- тангенциальных, мм/мин |
От 1 до 500 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
12 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
23,02 |
|
Габаритные размеры полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, мм: |
|
|
- длина |
2745 |
|
- ширина |
2025 |
|
- высота |
2685 |
|
Масса полуавтомата вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием, кг |
6500 |
|
Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 |
П |
- полуавтомат в сборе;
- оправки инструментальные – 3 шт. ( Ø = 27 мм; Ø = 32 мм; Ø = 40 мм);
- рукоятка 5Д312.90.011 – 1 шт.,
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.,
- приспособление установочное – 1 шт.;
- плавкая вставка 3NA3824 (80A) – 3 шт.;
- фильтроэлемент С1ФГМ-25 – 3 шт.;
- комплект упаковки (2 транспортных места);
- комплект эксплуатационной документации;
НОРМЫ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ
|
Геометрическая точность полуавтомата по ГОСТ 659-89: |
|
|
- плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм; |
12 (выпуклость не допускается) |
|
- Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм: |
|
|
а) у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия); |
4 |
|
б) на расстоянии L=300 мм; |
6 |
|
- Осевое биение стола (шпинделя изделия), мкм; |
5 |
|
- Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия), мкм: |
|
|
а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); |
10 |
|
б) в плоскости, параллельной перемещению стойки и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); |
12 |
|
- Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), мкм; |
6 |
|
Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя, мкм: |
|
|
а) у торца инструментального шпинделя; |
5 |
|
б) на расстоянии L =200 мм; |
6 |
|
- Осевое биение инструментального шпинделя, мкм; |
3 |
|
- Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения инструментального шпинделя, мкм; |
12 |
|
- Параллельность траектории перемещения салазок тангенциального суппорта оси вращения инструментального шпинделя, мкм: |
|
|
а) в вертикальной плоскости; |
10 |
|
б) в горизонтальной плоскости; |
10 |
|
- Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия, с осью вращения стола (шпинделя изделия), мкм: |
|
|
а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; |
8 |
|
б) в крайнем верхнем положении контрподдержки. |
12 |
ТОЧНОСТЬ ПОЛУАВТОМАТА
|
Точность полуавтомата в работе по ГОСТ 659-89 при нарезании образца-изделия (m=4мм; z=49; b=42 мм): |
|
|
- Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угловые секунды; |
20 |
|
- Точность положения профилей по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угловые секунды; |
65 |
|
- Точность направления зуба, мкм |
12 |
