Каталог ▼ Металлообрабатывающее оборудование ▼ Токарные станки ▼ Универсальные токарные станки с длиной обработки 1500 - 2000 мм. ▼
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени;
- Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников;
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой;
- Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины;
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт.;
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении;
- Задняя бабка с пинолью диаметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов;
- Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
CS6250B/1500 Токарно-винторезный станок
НАЗНАЧЕНИЕ:
Универсальный токарно-винторезный станок CS6250B/1500 предназначен для токарной обработки наружных, внутренних и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Станок найдёт своё применение в различных отраслях промышленности в условиях мелкосерийного и единичного производства на черновых, получистовых и чистовых работах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени;
- Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников;
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой;
- Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины;
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт.;
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении;
- Задняя бабка с пинолью диаметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов;
- Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
Технические характеристики
Комплект поставки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Зона обработки | |
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 1500 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. | 300 |
| Наибольший диаметр обработки в выемке станины, мм. | 710 |
| Длина выемки станины, мм. | 240 |
| Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. | 1450 |
| Ширина станины, мм. | 390 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 700 |
| Шпиндель | |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 82 |
| Конец шпинделя | Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II) |
| Коническое отверстие шпинделя | метрический 90 (1:20) |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 9 ÷ 1600 |
| Количество скоростей вращения шпинделя, шт. | 24 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1400 |
| Резцедержатель | |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Наибольшая длина перемещения верхней части суппорта, мм. | 145 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 320 |
| Угол поворота резцовых салазок, мм. | ±90 |
| Расстояние между осью шпинделя и опорной поверхностью для инструмента резцедержателя, мм. | 28 |
| Задняя бабка | |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | МК5 |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм. | 75 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм. | ±15 |
| Суппорт. Подачи | |
| Диаметр / шаг продольного ходового винта, мм. | 40 /12 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 4,5 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,9 |
| Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 93 / 93 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,028 – 6,43 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,012 – 2,73 |
| Пределы шагов, мм. / количество нарезаемых метрических резьб | 0,5 ÷ 224 / 48 |
| Пределы шагов, модуль / количество нарезаемых модульных резьб | 0,5 ÷ 112 / 42 |
| Пределы шагов, ниток на дюйм / количество нарезаемых дюймовых резьб | 72 ÷ 1/8 / 46 |
| Пределы шагов, питч / количество нарезаемых питчевых резьб | 56 ÷ 1/4 / 45 |
| Максимальное усилие подачи продольного суппорта, N | 14000 |
| Максимальное усилие подачи поперечного суппорта, N | 3500 |
| Электрооборудование | |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Мощность привода ускоренных перемещений, кВт | 0,3 |
| Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт | 0,15 |
| Масса и габариты | |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3132 х 975 х 1270 |
| Масса, кг. | 2300 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- 4-хпозиционный резцедержатель;
- Ножной тормоз шпинделя;
- Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Регулируемый упор продольного хода;
- Защитный кожух токарного патрона;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости;
- Станочный светильник;
- Упорный центр МТ5;
- Переходная оправка;
- Защитное ограждение;
- Защита ходового винта;
- Шприц для смазки;
- Комплект фундаментных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации на 2 оси;
- Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.;
- Конусная линейка;
- Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Резьбоуказатель;
- Планшайба Ø 500 мм.;
- Вращающийся центр МТ5;
- Комплект клиновых опор.
- Станок в сборе:
- 4-хпозиционный резцедержатель;
- Ножной тормоз шпинделя;
- Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Регулируемый упор продольного хода;
- Защитный кожух токарного патрона;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости;
- Станочный светильник;
- Упорный центр МТ5;
- Переходная оправка;
- Защитное ограждение;
- Защита ходового винта;
- Шприц для смазки;
- Комплект фундаментных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации на 2 оси;
- Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.;
- Конусная линейка;
- Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Резьбоуказатель;
- Планшайба Ø 500 мм.;
- Вращающийся центр МТ5;
- Комплект клиновых опор.
