200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей, в том числе из пруткового материала.
ОСОБЕННОСТИ:
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
- Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
- после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
- далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже
Наименование параметров |
Значения |
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
Наибольшая длина обработки, мм |
600 |
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
200 |
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
300 |
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм |
120 |
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
630 |
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
250 |
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
90 |
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
125 |
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ5 |
Наибольшее усилие зажима Н |
4900 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
Размер патрона, мм |
210 |
Конус шпинделя по ISO |
A2-6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
5…3500 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
Точность позиционирования оси С, град |
0,06 |
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
225 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,01…9000 / 0,01…12000 |
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 25 |
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота |
4300 1850 1900 |
Масса станка, кг, не более |
4600 |
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
Напряжение, В |
380 |
Частота, Гц |
50 |
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
Крутящий момент, Нм |
16 |
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
|
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90 |
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,09 |
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,18 |
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,15 |
Производительность насоса, л/мин |
50 |
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, в том числе приводных |
12 6 |
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм Приводной конец хвостовика инструментального блока по DIN 5482 |
30 |
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм |
16 |
Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, мин-1 |
5…4000 |
Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм |
14×0,16 |
Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм |
М12×1,75 М24×1 |
Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм |
16×8 |
Время смены инструмента, с |
0,5 |
Точность позиционирования |
±4″ |
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
Характеристика привода вращающегося инструмента |
|
Номинальная частота вращения, мин-1 |
6000 |
Крутящий момент, Нм |
7,9 |
Номинальная мощность, кВт |
5 |
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол