Каталог ▼ Металлообрабатывающее оборудование ▼ Токарные станки ▼ Токарные станки с оперативной системой управления ▼
SAMAT 400 "ВЕКТОР" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC , 400 SC , 400 MC , 400 LC)
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах:
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
ОСОБЕННОСТИ:
- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77);
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах:
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
ОСОБЕННОСТИ:
- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77);
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
Технические характеристики
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC) |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 25 - 2500 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 10 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005- 5 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 7000 (автомат); 6000 (в ручную) |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 3500 (автомат); 3000 (в ручную) |
Дискретность продольного перемещения, мм. | 0,01 |
Дискретность поперечного перемещения, мм. | 0,005 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 28 - 1 |
Класс точности | П (ГОСТ 8-77) |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC) |
Масса, кг. | 1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC) |
* - специальное исполнение (заказ) |