Каталог ▼ Металлообрабатывающее оборудование ▼ Токарные станки ▼ Токарные станки с оперативной системой управления ▼
СА500С10Ф2 Станок токарный с оперативной системой управления
Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
- Оперативная система управления обеспечивает:
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок)
- объединение циклов в управляющую программу;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
Технические характеристики
Комплект поставки
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Класс точности | П (по ГОСТ 8-82) |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | |
Конец шпинделя | 1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026) |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 – 3500 |
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчатое |
Мощность привода главного движения, кВт | 17 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 797 |
Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин | 1 – 2000 |
Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин | 1 – 4000 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 4000 |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 6000 |
Дискретность задания перемещений, мкм | 1 |
количество инструментальных позиций | 4 |
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 25 х 25 |
Наибольшее усилие резания, кН | 10 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 0,5-150 |
Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм | 276 |
Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Диаметр пиноли, мм. | 80 |
Ход пиноли, мм. | 180 |
Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм | 279 |
Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм | 970 |
Количество управляемых координат | 2 |
Масса заготовки, кг. | 300 в патроне; 2000 в центрах |
Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм | 797/997 |
Напряжение питания, В | 380 В (50Гц) |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3290 х 1500 х 1810 |
Масса, кг. | 2200 |
- Базовая комплектация:
- Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»;
- Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»;
- Центр упорный передний;
- 4-позиционный резцедержатель точного позиционирования (типа «Хирт»);
- Задняя бабка на пневмо-подушке, в комплекте с центрами;
- Бак СОЖ;
- Документация на станок и ОСУ на русском языке;
- Упаковка каркасно-щитовая.